2023-11-30

علل و اقدامات متقابل پدیده شوک سیلندر هیدرولیک

خرابی دستگاه بافر دریچه گاز: عوامل مختلفی می تواند منجر به خرابی دستگاه بافر دریچه گاز در سیلندر هیدرولیک شود. راه حل های ممکن عبارتند از: تعویض توپ فولادی، آسیاب کردن محل اتصال صندلی سوپاپ، تعویض لنت های کاغذی آسیب دیده، سفت کردن مهره قفل، بازسازی پیستون، یا تنظیم فاصله بین پیستون و سوراخ سیلندر.
سایش پیستون بافر: اگر لبه بیرونی پیستون بافر و سوراخ داخلی درپوش انتهایی ساییده شود و باعث ایجاد شکاف بزرگ شود، شیار مثلثی در پیستون بافر ممکن است اثر بافری خود را از دست بدهد. راه حل ها شامل بازسازی پیستون و پیستون بافر با توجه به اندازه پوشش انتهایی و #39سوراخ داخلی، یا آبکاری یک لایه لنگر سخت روی پیستون بافر'سطح ؛ و تنظیم فاصله بر این اساس.
تنظیم نادرست دریچه دریچه گاز: اگر مهره شانه در دریچه گاز شل باشد یا به درستی تنظیم نشده باشد، می تواند منجر به شوک هیدرولیکی شود. سفت کردن یا تنظیم مجدد مهره می تواند به کاهش مشکل کمک کند.
مشکلات دریچه گاز یک طرفه: اگر شیر دریچه گاز یا شیر یک طرفه در شیر معکوس هیدرولیک به درستی تنظیم نشده باشد یا آب بندی آن معیوب باشد، می تواند باعث ضربه در هنگام معکوس شود. تنظیم پیچ دریچه گاز و افزایش میرایی بافر می تواند کمک کننده باشد. اگر مشکل برطرف نشد، مهر و موم شیر چک و نشیمنگاه آن را بررسی کنید.
هوا در سیستم هیدرولیک: وجود هوا در سیستم هیدرولیک به خصوص در شیر معکوس می تواند باعث شوک هیدرولیکی شود. ورودی هوا را بررسی کنید و اقدامات پیشگیرانه را برای خروج هوا از سیستم انجام دهید.
آی تی'توجه به این نکته ضروری است که این راه حل ها پیشنهادات کلی هستند و ممکن است بسته به سیستم هیدرولیک خاص و اجزای آن متفاوت باشند. مشاوره با سازنده'دستورالعمل ها و جستجوی کمک حرفه ای برای رسیدگی به مسائل سیستم هیدرولیک به طور موثر و ایمن توصیه می شود.

Prev : روش نصب سیلندر هیدرولیک

Next : نشتی خارجی سیلندر هیدرولیک